煤泥烘干机滚筒内温度偏离合理区间（进料区200-280℃、主干燥区150-220℃、出料区80-120℃），会对生产全流程造成多维度负面影响。
温度过高（进料区＞300℃、主干燥区＞250℃、出料区＞120℃）的危害显著：一是物料层面，煤泥热稳定性差，高温易导致挥发分过度析出、颗粒爆裂，甚至引发自燃或挥发分积聚爆炸；同时会造成过度干燥，产品水分低于8%，后续储存运输中易起尘流失，且燃烧值下降影响资源化利用。二是设备层面，筒体受高温热胀冷缩不均，焊缝易开裂、轴承因同轴度偏差过热损坏，扬料板、衬板变形加速；高温还会加剧硫化物等腐蚀性气体生成，腐蚀设备内壁与管道。三是能耗环保层面，温度每升高10℃能耗增加5%-8%，且高温导致粉尘量激增，加重除尘器负荷，尾气排放易超标。
温度过低（进料区＜200℃、主干燥区＜150℃、出料区＜80℃）同样危害突出：物料干燥不充分，终水分超12%，易结块黏壁导致滚筒堵料，降低产能30%以上；黏结的煤泥还会磨损扬料板，增加设备运维成本。设备方面，低温易导致尾气结露，酸性冷凝水腐蚀管道与除尘器，同时冷筒黏料会加剧筒体不平衡振动，影响轴承寿命。能耗上，低温需延长物料停留时间或加大进料量，反而导致单位水分蒸发能耗上升，且烘干效率低下造成产能浪费。此外，低温度高湿度环境易滋生霉菌，影响煤泥产品质量，还可能因物料黏结引发设备卡滞等安全隐患。
