提高矿渣烘干机生产能力需围绕“物料预处理、设备改造、工艺调控、运维管理”四个核心环节，结合矿渣颗粒不规则、含水率波动大的特性，实现高效提质，具体方案如下：
1.优化进料预处理：对含水率＞20%的矿渣，采用带式压滤机预脱水至15%以下，降低烘干负荷；通过振动筛分级进料，细粉搭配打散喂料器防结团，大颗粒单独调控进料速度；利用尾气余热预热矿渣，提升换热效率。
2.改造设备内部结构：将传统直板抄板更换为升举式或组合式抄板，增强物料抛撒效果，增大热交换面积；加装导流叶片优化热气流轨迹，避免气流短路；在条件允许时，用三筒烘干机替代单筒机型，借助嵌套结构提升单位体积处理量，减少热损失。
3.精准调控工艺参数：控制热风温度在600-800℃（避免矿渣熔融），通过变频调整引风机、鼓风机参数，增大热风风量与流速；采用逆流干燥模式，匹配筒体转速（2-6r/min），平衡物料停留时间与进料量；加装余热回收器，利用尾气预热冷风或进料，降低能耗的同时提升进风温度。
4.强化日常运维管理：定期用高压水射流清理筒壁、抄板的粘附矿粉，保持设备通畅；检查并升级进料口、出料口的密封装置，采用柔性材料或迷宫式密封，防止冷风漏入；优化燃烧系统，精准控制空燃比，确保燃料充分燃烧，稳定热风供应。
综合应用上述措施，矿渣烘干机产能可提升15%-30%，兼顾效率与节能效益。
