煤泥烘干机滚筒温度调整需结合煤泥特性（水分、粘度、热稳定性等），通过多维度协同调控实现精准控温，核心方法如下：
1.燃烧系统调控（根本手段）：通过调节燃料供应量（煤、天然气等）和助燃空气配比，控制热风炉输出温度，直接决定滚筒入口温度。高水分煤泥需适度增加燃料供给，将入口温度控制在120-140℃；低水分煤泥可减少燃料，入口温度设为160-180℃，避免过度干燥。同时优化燃烧效率，防止温度骤变。
2.通风量与负压调节：增大通风量可快速带走热量，降低滚筒内温度，还能及时排出挥发分和水蒸气，减少爆炸风险；减少通风量则提升温度。配合负压控制（通常-50~-150Pa），平衡温度与物料干燥均匀性，高粘度煤泥需加大通风量防粘壁。
3.物料参数联动调整：根据煤泥水分、粒度动态调整进料量，高水分煤泥减少进料量，延长停留时间，避免温度不足导致干燥不彻底；粗颗粒煤泥可适当增加进料量或降低转速，配合升温至160-180℃提升传热效率。
4.设备运行参数适配：调整滚筒转速（0.8-1.2r/min）和倾角（3-5°），转速/倾角提高时物料停留时间缩短，需同步升温；反之则降温。通过优化抄板角度（30-45°）提升物料分散度，确保温度与物料充分接触。
5.温度梯度精准控制：沿滚筒长度设置梯度温度，前段（0-1/3长度）120-160℃脱游离水，中段（1/3-2/3）140-180℃脱毛细管水/吸附水，后段（2/3-出口）60-90℃降温稳定，通过分段测温传感器实时微调，避免单一温度导致的结块、水分不均问题。
调整需遵循“逐步微调（每次5-10℃）、实时监测（终水分、可燃气体浓度）、安全优先”原则，确保温度适配煤泥特性，兼顾干燥效率与设备安全。
