煤泥烘干机滚筒内温度控制的核心注意事项
1.严守分区温度阈值：进料端（蒸发段）控制在180-280℃，低于180℃易导致煤泥粘壁结团，高于300℃可能引发自燃或滚筒衬板变形；中段（干燥段）保持150-200℃，确保结合水去除且避免煤泥热解；出料端（冷却段）维持120-150℃，防止成品回潮或热量浪费，杜绝超温或低温运行。
2.避免瞬时温度波动：通过定量给料机稳定进料量，禁止骤增骤减；调节热源（燃烧器火力、风机风量）时需循序渐进，避免突变导致温度骤升骤降，影响烘干均匀性并损伤设备。
3.适配煤泥特性调整：针对高水分煤泥，可适当提高进料端温度至250-280℃，同步加大抄板翻炒频率；煤泥粘性较大时，避免低温导致粘壁，需保证热气流流速1.2-1.8m/s，提升换热效率。
4.强化监测与报警联动：在滚筒进料端、中段安装高精度温度传感器（误差≤±5℃），实时反馈数据；设置超温（＞300℃）报警装置，触发后自动切断热源并启动冷却风机，防止自燃风险。
5.日常运维保障精度：定期校准温度传感器、检查燃烧器和风机运行状态；清理滚筒内残留煤泥，避免积料吸热导致局部温度异常；根据尾气温度（80-120℃）动态调整，确保控温系统响应及时，兼顾效率与能耗。
