矿渣烘干机托轮与筒体间隙过大或过小，都会直接影响设备运行稳定性和寿命，分别会引发不同类型的故障，具体问题可按“间隙过大”和“间隙过小”两类梳理：
一、间隙过大：导致“冲击磨损”与“运行不稳”
间隙超过合理范围（通常＞0.3mm）时，托轮与筒体滚圈无法稳定接触，易产生间歇性冲击和振动，具体问题包括：
1. 部件磨损加速：托轮与滚圈接触时会产生“咯噔咯噔”的冲击声，长期碰撞会导致两者表面出现凹陷、掉块，同时托轮轴承因受力不均，磨损速度加快，寿命缩短30%-50%。
2. 筒体运行跑偏：间隙过大使托轮对筒体的支撑力不稳定，筒体易向一侧偏移，需频繁调整挡轮；若未及时处理，会进一步导致筒体密封件（如石棉绳）磨损，出现漏风，增加热损失。
3. 烘干效率下降：筒体因冲击产生不规则振动，会导致内部矿渣分布不均，部分区域无法充分接触热风，烘干后矿渣水分波动变大，甚至出现“欠烘”现象。
二、间隙过小：引发“过度摩擦”与“局部过热”
间隙小于合理范围（通常＜0.1mm）或无间隙时，托轮与滚圈处于过度挤压状态，易产生剧烈摩擦，具体问题包括：
1. 局部温度骤升：摩擦产生大量热量，会导致托轮与滚圈接触区域温度快速升高（可超过100℃），同时托轮轴承因摩擦阻力增大，温度也会超过安全值（＞70℃），严重时会造成轴承“烧蚀”。
2. 部件变形损坏：高温会使托轮、滚圈的金属结构发生热变形，出现局部凸起或弯曲；长期过热还会导致两者表面出现“咬合”现象，即金属粘连，强行运转会直接造成部件断裂。
3. 能耗显著增加：过度摩擦会增大设备运行阻力，电机负荷上升，电流超过额定值，导致单位时间内的耗电量增加15%-20%，同时因故障停机频次增多，设备整体产能下降。
