调整矿渣烘干机托轮与筒体间隙，需按“先定位问题、再对称微调、最后验证”的逻辑操作，核心是通过调节托轮径向螺栓，将间隙控制在0.1-0.3mm（具体以设备说明书为准），具体步骤如下：
一、调整前准备：明确问题与工具
1. 先确认间隙状态：通过“听声音”（间隙过大有“咯噔”冲击声，过小有刺耳摩擦声）、“用塞尺测”初步判断间隙是否超标；停机断电，标记托轮初始位置，方便调整失误后回退。
2. 备好工具：准备扳手（拧螺栓）、塞尺（测间隙）、水平仪（辅助校准托轮水平），确保操作安全。
二、分情况调整：针对性解决间隙问题
托轮间隙调整主要依赖径向螺栓（控制托轮与筒体的远近），需对称操作，避免筒体跑偏。
1. 间隙过大（接触不紧密）：顺时针拧动托轮两侧的径向顶紧螺栓，每拧1/4圈，用塞尺插入托轮与滚圈间隙处测量一次，直至间隙达到0.1-0.3mm；调整后立即拧紧托轮固定螺栓，防止移位。
2. 间隙过小（过度挤压）：逆时针拧动托轮两侧的径向放松螺栓，缓慢拉开托轮与筒体距离，同样每调一次测一次间隙，达标后固定螺栓；若调整后仍有局部摩擦，可轻微微调托轮轴向螺栓（前后移动），修正托轮角度。
三、调整后验证：确保效果与安全
1. 试机运行：开机后观察筒体是否平稳，听有无异常噪音，运行1小时后用手摸托轮轴承温度（不超60℃为正常）。
2. 二次检查：停机后再次用塞尺测间隙，确认无变化；若仍有问题，重复微调步骤，避免一次性大幅调整导致新故障。
