烘干啤酒糟保证产品品质，核心围绕营养保留、水分达标、物理性状良好、无变质污染展开，把控从原料预处理到成品后处理全流程，适配啤酒糟高蛋白易变性、高水分易结壳的特性，关键实操要点如下：
1. 原料预处理，从源头控质：新鲜啤酒糟出料4小时内处理，防止微生物繁殖酸败，优先经挤压脱水将初水从75%~85%降至60%~65%，避免烘干结壳；用打散机将物料均化为5~10mm颗粒，保证受热均匀，杜绝局部焦糊、局部未干。
2. 干燥过程精准控温风，防营养流失：采用“高温预干（100~120℃）+中温主干（80~100℃）+低温定型（60~80℃）”分段控温，全程进口温度不超130℃，防止蛋白变性、淀粉糊化，出口温度控制45~55℃、湿度30%~40%，湿度超50%及时提温加大风速，避免返潮。风速匹配温度调整，预干段1.5~3m/s快速散湿，主干/定型段0.8~1.5m/s，保证热风与物料充分接触，不吹损、不堆积。
3. 设备操作防污染与不均：热风经滤除杂，采用清洁能源供热，避免油污、烟气污染；及时清理设备积料、检查刮板/打散装置，防止物料粘壁局部焦糊，每周校准温湿度、水分检测设备，避免参数误差。
4. 成品后处理，锁住最终品质：出料后立即用1~1.5m/s洁净冷风冷却至室温，防止高温包装产生冷凝水返潮；成品水分严格控制在10%~12%，经振动筛去除焦糊颗粒和结块；采用防潮密封包装，储存环境保持干燥通风，温度≤25℃、湿度≤60%，杜绝二次变质。
