间隙不合适会导致矿渣烘干机核心部件加速损耗、运行稳定性崩塌、能耗与成本陡增，严重时直接引发停产，具体影响集中在间隙过小和过大两类情况。
一、间隙过小：引发“摩擦过载”故障 间隙小于标准值（通常0.5-1.5mm）时，托轮与筒体轮带强制挤压，问题集中在“过度摩擦”。
1. 托轮与轮带快速报废：接触面因挤压产生严重划痕、金属剥落，原本能用1-2年的部件，3-6个月就需更换，直接增加配件成本。
2. 轴承过热卡死：挤压热量传导至托轮轴承，温度易超70℃，润滑脂失效后轴承会卡死，导致设备紧急停机，单次维修至少耗时数小时，影响生产进度。
3. 能耗飙升效率降：摩擦阻力使托轮电机负载上升15%-30%，单位矿渣烘干电费增加；同时筒体转速不稳，矿渣烘干不均匀，合格品率下降。
二、间隙过大：引发“支撑失控”故障 间隙大于标准值时，托轮对筒体支撑不足，问题集中在“窜动偏移”。
1. 筒体轴向窜动：筒体沿轴向频繁窜动（幅度20-50mm/分钟），磨损进出料口密封件，导致矿渣漏料、热风外泄，既浪费原料又污染环境。
2. 径向跳动与异响：筒体定心不准，运转时产生明显晃动，托轮与轮带间出现“咯噔”撞击声，长期会导致筒体变形，属于不可逆损伤。
3. 烘干质量波动：筒体晃动使矿渣在筒内分布不均，部分矿渣烘干过度，部分未达标，需二次返工，进一步增加能耗与时间成本。
