煤泥烘干机干燥后的产品处理需结合其特性与应用需求，从环保、质量提升、资源化利用等方面进行系统规划，以下为具体处理方式：
环保处理
除尘处理：煤泥烘干过程中会产生一定量的粉尘，为减少环境污染，需配置除尘设备，如螺旋除尘配合袋式脉冲除尘器，可有效收集和处理粉尘，且回收后的粉尘经循环水系统将煤尘再次回收进行压滤，回收率高，不会产生资源浪费。
废气处理：
若使用燃煤作为热源，燃烧过程中可能产生二氧化硫等有害气体，需配置脱硫设备，如石灰石-石膏湿法脱硫装置等。
燃煤过程还可能产生氮氧化物等污染物，需配置脱硝设备，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）装置。
可配置废气净化设备，如活性炭吸附装置、催化氧化装置等，进一步减少有害气体排放。
废水处理：煤泥烘干过程中可能产生废水，需经过处理后才能排放。废水处理设备通常包括沉淀池、过滤装置、生化处理系统等，以确保废水达到排放标准。
噪音控制：煤泥烘干机运行过程中可能产生噪音，对周围环境造成干扰，需配置噪音控制设备，如消声器、隔音罩等，以降低噪音影响。
质量提升与资源化利用
筛分分级：根据煤泥的粒径进行筛分分级，以满足不同用户的需求。
配比混合：将烘干煤泥与原煤、生物质燃料等按比例混合，提升热值或改善燃烧特性。
成型加工：对细粒煤泥进行压制成型，制成煤球、煤砖或蜂窝煤等，提高运输效率和燃烧稳定性。
作为添加剂：烘干后的煤泥可以作为砖厂提高砖质量的添加剂。
作为化工原料：由于煤泥的成分中含有某些特定成分，这些可以作为化工行业的一些原料。
设备维护与优化
定期清理：定期清除烘干机筒体内壁和扬料板上的积料和结垢，清理进风口、出风口和通风管道内的灰尘和杂物，保证热空气的畅通。
检查传动部件：定期检查烘干机的传动部件，如电机、减速机、齿轮等，确保其运转正常，及时添加润滑油，更换磨损的部件。
维护密封装置：检查烘干机的密封装置，如筒体与进出料口的密封、风机与管道的密封等，确保密封良好，无漏风现象。
监测设备运行状态：安装在线监测设备，实时监测烘干机的温度、压力、风速等参数，以及电机的电流、功率等运行状态，通过数据分析，及时发现设备的故障隐患，采取相应的维护措施。
