要提高煤泥烘干机的热源热效率，可从热源系统优化、设备改进、操作调整及维护管理等方面入手，以下是具体措施：
使用高效燃烧器或换热器：高效的燃烧器或换热器能够更充分地燃烧燃料或更有效地进行热交换，从而提高热能的利用率。
引入余热回收系统：在烘干过程中，会产生大量的废热。通过余热回收系统，可以将这些废热回收并用于预热新进入的煤泥或空气，从而降低能源消耗，提高热效率。
改进烘干机内部结构和设计：如增加翅片、优化烘干机滚筒形状等，这些改进可以提高热量传递效率，使热能更充分地作用于煤泥，减少热量损失。
确保烘干机内部空气流通畅通：通过合理设计进风口和出风口的位置、大小和数量，并安装高效的通风设备，如风机等，可以保证热空气的流量和流速适中，进一步提高热交换效率，减少热量在烘干机内部的积聚和损失。
合理控制烘干参数：根据煤泥的特性和烘干要求，调整热风温度、风速、物料停留时间等烘干参数。例如，避免温度过高导致能源浪费，或温度过低影响烘干效率；适当的风量和风速可以确保热空气在烘干机内部均匀分布，提高热交换效率。
对煤泥进行预处理：在上料前对煤泥进行破碎、筛分等预处理，减小物料颗粒大小，提高传质效率，从而减少烘干时间，降低能耗。
定期维护和保养设备：定期对烘干机及其热源设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。例如，清理筒体内壁、扬料板、进风口、出风口和通风管道内的积料和杂物，保持设备的良好通风和热交换性能；检查传动部件的运转情况，确保其稳定性和可靠性；维护密封装置，防止漏风现象等。
引入智能化控制系统：通过智能化控制系统实现烘干过程的自动化和智能化控制。例如，实时监测煤泥的湿度和温度，通过反馈控制来优化烘干过程；根据烘干机的处理能力和煤泥的初始含水率，自动调整进料速度等。
