矿渣烘干工况下，防粘防堵配套结构是保障设备连续运转的重要部分，不少用户在使用过程中会疑惑，这类结构该如何做好日常维护，才能长久发挥作用。
郑州九天结合矿渣烘干项目现场经验，整理了适配这类构件的维护思路。首先要做好定时巡检，重点查看筒体内部清扫、扬料构件的状态。筒体转动时，防粘构件长期和物料摩擦，容易出现磨损、变形，一旦构件变形，剥离物料的效果会明显下降，粘壁、堵料问题容易反复出现，发现构件异常可及时调整或更换。
其次，每次停机检修阶段，清理构件夹缝、扬料板缝隙里积存的矿渣结块。硬化后的矿渣持续附着在构件上，会改变原有结构形态，影响物料打散和筒壁清料效果，清理时避免硬物大力敲击构件，防止结构损伤。
同时关注构件固定位置，检查连接紧固件是否松动。设备运行持续震动，固定件松动会造成防粘清扫部件偏移，无法贴合筒壁，失去清料作用，巡检时及时紧固，保证构件运行位置稳定。
还要结合物料变化灵活留意工况。矿渣含水率、粘性波动较大时，防粘构件负荷也会变化，若进料湿度过高，除了前端调控物料，也要适当增加检查频次，避免短时间内大量积料包裹构件。
日常维护中，也需要做好构件锈蚀防护。矿渣烘干环境水汽较重，长期潮湿容易造成构件锈蚀，锈蚀会加快磨损速度，可根据材质要求做好防护处理。
需要注意，维护工作需要和整机巡检同步开展，规范的维护节奏，能够延长防粘结构使用寿命，持续降低筒壁粘料、堵料的发生概率，保障烘干产线平稳生产。
