根据煤泥特性选择烘干机热源，需核心围绕煤泥水分含量、粘度、热值三大关键指标，同时结合环保要求与运行成本，具体匹配策略如下：
1.高水分、高粘度煤泥（水分＞35%）
这类煤泥易粘结筒壁，需要高温热风快速打破粘度、蒸发表层水分，优先选择燃煤热风炉或燃气热风炉。燃煤热风炉热量输出大、温度可达350℃以上，能满足高水分煤泥的快速干燥需求，且燃料成本低，适合中小型生产线；若所在区域环保要求严格，可选用燃气热风炉，其热风温度稳定、调节精准，避免因温度波动导致煤泥粘壁，同时减少尾气处理投入。
2.中低水分煤泥（水分20%-35%）
干燥难度较低，可优先考虑余热利用系统，如回收电厂蒸汽、钢厂高炉煤气等工业余热。这类煤泥对热风温度要求适中（180-250℃），余热热源能满足干燥需求，且大幅降低运行成本，兼具节能与环保效益。若现场无余热资源，可选用生物质热风炉，以秸秆、木屑为燃料，契合可再生能源政策，适合对环保评级有要求的项目。
3.低水分、试验性煤泥（水分＜20%）
多用于实验室小批量烘干或产品研发，优先选择电加热热源。电加热温度控制精度高（误差±5℃），能精准匹配小批量煤泥的干燥工艺，且设备体积小、零排放，无需复杂的燃料储存和尾气处理系统。缺点是运行成本高，不适合规模化生产。
4.高硫、高灰分煤泥
干燥过程中易产生腐蚀性气体或粉尘，需选择燃烧后尾气清洁度高的热源，如燃气热风炉或电加热热源。避免使用燃煤热风炉，防止燃料燃烧产生的硫分与煤泥硫分叠加，加重脱硫设备负担；同时需配套耐腐蚀的热风管道，延长设备使用寿命。
