煤泥烘干机滚筒内温度控制方法
煤泥烘干机滚筒内温度是影响干燥效率、煤泥成品质量及设备运行稳定性的核心参数，需结合煤泥特性、工艺要求从进料端、中段、出料端分区域精准调控，具体控制方法如下：
1.分区温度设定
进料端为高温干燥区，温度需控制在280-350℃，利用高温快速蒸发煤泥表面水分，避免湿煤泥粘结筒壁；滚筒中段为恒温干燥区，温度维持在180-250℃，此区域是煤泥内部水分迁移的关键阶段，需避免温度骤升骤降导致煤泥开裂；出料端为降温稳定区，温度控制在80-120℃，防止成品煤泥温度过高引发自燃，同时保证水分达标。
2.热源供给调节
热源多采用燃煤热风炉、燃气热风炉或余热锅炉，通过调节燃烧器火力大小、热风阀门开度控制热风温度和风量。当滚筒内温度偏高时，可减小火力或增大冷风补风量；温度偏低时，加大火力并关闭冷风阀，确保热风温度稳定输入。
3.物料与设备参数协同
匹配进料量与转速，进料量过大易导致热量不足，温度下降；转速过快则物料停留时间短，干燥不充分。可通过变频调速器调整滚筒转速，结合料位计反馈实时调节进料量，保证物料在筒内的停留时间与各区域温度适配。
4.监测与反馈控制
在滚筒进料端、中段、出料端安装热电偶温度传感器，数据实时传输至PLC控制系统。系统根据设定阈值自动调节热源和设备参数，同时人工定期巡检，校准传感器精度，防止因传感器故障导致温度失控。
通过以上分层调控措施，可实现滚筒内温度稳定，保障煤泥干燥效率与成品质量，同时降低设备能耗与故障风险。
