提高生物质能在煤泥烘干机中的转化效率可从优化燃料与设备、改进工艺参数、加强设备维护等方面入手，以下为具体措施：
选用合适燃料并预处理：根据当地资源情况和成本，选择性价比高的生物质燃料，如农业废弃物秸秆、稻壳等。对生物质燃料进行预处理，如干燥、粉碎、成型等，提高燃料的燃烧效率和热值，减少燃料消耗。例如，木屑经过干燥处理使其水分含量降低至10% - 15%，燃烧时能释放更多热量，提高能源利用效率。
优化设备选型与改造：根据煤泥烘干的规模、特性和生产要求，选择合适的生物质能烘干设备。对于大规模煤泥烘干，可选用旋转式烘干炉，其热效率高、处理能力大；对于小规模、对烘干质量要求较高的情况，可考虑采用多层带式烘干设备，能实现均匀烘干。对现有的烘干设备进行技术改造，采用先进的节能技术和设备，如安装智能控制系统，根据煤泥的含水量和烘干程度自动调节燃料供应和烘干温度，实现精准控制，提高能源利用效率。
改进工艺参数：
控制进料速度：根据烘干机的处理能力和煤泥的初始含水率，合理控制进料速度，避免过快或过慢。进料速度过快会导致煤泥在烘干机内堆积，影响热交换效果；进料速度过慢则会降低生产效率。可以通过安装自动调速装置，根据实际情况实时调整进料速度。
控制进料粒度：对煤泥进行适当的破碎和筛分，使进料粒度均匀，有利于提高烘干效果。过大的煤泥颗粒会增加烘干难度，延长烘干时间；过小的颗粒则容易被热空气带走，造成粉尘污染。可以采用破碎机和筛分机对煤泥进行预处理，确保进料粒度在合适的范围内。
调整温度与风速：根据煤泥的特性和烘干要求，合理控制烘干机内的温度。温度过高会导致煤泥过度干燥、变质或燃烧；温度过低则会影响烘干效率。可以通过安装温度传感器和自动控制系统，实时监测和调整烘干机内的温度。调整热空气的风速，使其与煤泥的运动状态相匹配，提高热交换效率。风速过高会使煤泥在烘干机内停留时间过短，影响烘干效果；风速过低则会导致热空气分布不均匀。可以通过调节风机的转速和通风管道的阀门来控制风速。
加强设备维护：制定严格的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的运行状态，提高设备的热效率和使用寿命。如定期清理烘干设备的换热器、管道等部件上的积灰和结垢，可提高热传递效率，降低能源消耗。定期清理筒体内壁、扬料板、进风口、出风口和通风管道内的积料和杂物，保持设备的良好通风和热交换性能。定期对烘干机进行性能检查，包括温度控制系统、通风系统、传动系统等，确保设备处于良好的工作状态。及时发现并处理设备故障，避免故障扩大影响生产效率。
优化生产流程：合理安排煤泥烘干的生产流程，提高生产效率，减少设备的空转时间和能源浪费。如采用连续式烘干工艺，避免间歇式生产带来的频繁启动和停止造成的能源损耗。
