众所周知，煤泥是一种高湿，黏度且高的物料，煤泥在正常滚筒内烘干时极易粘粘在一起，如果不及时处理的话也会粘粘到内壁不易被烘干，影响设备正常运行。那么如何处理煤泥才能使其在烘干过程中不粘壁呢？
针对煤泥易粘壁的特点，很多厂家在设计煤泥滚筒烘干机的时候，都做了相应处理：
1、滚筒内部设有特殊打散破碎装置。煤泥烘干机滚筒内设有打散破碎装置，可以将煤泥物料进行搅拌、打散、分离，从而使相互粘黏的煤泥分开，大颗粒变为小颗粒，增加煤泥的受热面积，从而可以更好的与热风进行混合接触，有效避免煤泥粘黏或粘壁，提高热能利用率的同时又能提高生产效率。
2、滚筒内设有扬料系统。煤泥烘干机滚筒内设有扬料系统，可以将煤泥在筒体横截面正反多面翻滚运动，形成料幕，从而布满整个干燥机空间，煤泥烘干机内无死角，这样就能充分与热风接触烘干，使得煤泥表面很快就能形成一层干壳，有效避免煤泥粘黏或粘壁。
3、采用自动往复回料烘干工艺。煤泥烘干机采用自动往复回料烘干工艺，可以将干湿煤泥进行混合翻滚，也能使其煤泥快速进行分离，形成联动一体化生产。
郑州九天机械设备有限公司在煤泥滚筒烘干机上采取国外技术理念，加大对制粒技术改进力度，争取简化制粒工艺，去掉多余环节，提高生产效率，降低成本。目前全套生产线在国外十分畅销，更是获得了多个国外客户的致函感谢，不仅仅包括产品，更肯定了售后工程师的工作态度和能力。
