生物质颗粒燃料生产线在我国正处于成长阶段，市场潜力足，投资集中，需求市场广阔，拥有天然的大需求优势，但是传统的生物质颗粒燃料生产线的弊端也是值关注的，只有突破才能实现真正高效率。
传统的生物质颗粒燃料生产线工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后两项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。因此技术突破在今后以及未来都十分重要。
郑州九天机械设备有限公司在生物质颗粒燃料生产线上采取国外技术理念，加大对制粒技术改进力度，争取简化制粒工艺，去掉多余环节，提高生产效率，降低成本。目前全套生产线在国外十分畅销，更是获得了多个国外客户的致函感谢，不仅仅包括产品，更肯定了售后工程师的工作态度和能力。
