高度现代化城市的发展使得煤炭资源日益溃乏，使得煤炭资源的价格居高不下，使得煤泥烘干再利用的技术快速发展，煤泥进行干燥处理的新工艺新技术就是为了解决高水分煤泥的综合利用问题。对此，我司进行了煤泥烘干机的烘干技术研究，并对制造煤泥烘干机的构造进行研究，现在煤泥烘干机技术已经广泛用于生产。
煤泥烘干是通过加热并蒸发将水分从煤泥内部移动到表面，并汽化扩敞到周围的空气中，从而使煤泥变的干燥的过程。然而煤是一种可燃物品，煤泥在高温条件下，也容易燃烧。因此，煤泥的烘干过程不同于矿渣、黄砂等对温度不敏感的物料。根据煤泥在烘干机内对烘干温度的要求及其干燥速度的变化，我们把煤泥烘干机分为三级烘干区域：高温烘干区、高产除水烘干区、降速烘干区。
我们为了保证被烘干煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气的温度控制在450℃～500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；高产除水烘干区，温度控制在210℃～350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分；降速烘干区的温度控制在60℃～80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，煤泥烘干机完成烘干过程。
这个生产过程中如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。
